html { -webkit-filter: grayscale(100%); filter: progid:DXImageTransform.Microsoft.BasicImage(graysale=1); } html { filter:progid:DXImageTransform.Microsoft.BasicImage(grayscale=1); }

    1. <rp id="lwaxz"><object id="lwaxz"><blockquote id="lwaxz"></blockquote></object></rp>

    2. 试验技术

      使用混凝土注意事项

      (一)未经本公司许可,任何人不得在到场的混凝土中加水,若在到场的混凝土中任意加水危害极大,会改变混凝土的水灰比、大幅度降低混凝土的强度,影响混凝土和易性,或产生离析,容易引发质量事故。

      (二)未经本公司许可,严禁私自向混凝土中添加外加剂,由此会引发缓凝、不凝或其它问题,导致延缓施工工期或混凝土质量问题。

      (三)施工现场混凝土试件留置过程中应注意:

      1、试块成型接近初凝前,应及时抹面、压平。若初凝后再对试块进行抹面、压平,容易破坏原始结构,影响试块强度。

      2、留置的试块在终凝前后,不得移动或受到外力撞击。若试块被移动或受到外力撞击,容易导致试块的结构松散降低强度。

      3、留置的混凝土试块拆模不能过早,以避免破坏混凝土早期强度。采用标准养护的试块成型后应进行覆盖,防止水分蒸发,并在温度为20±5℃的条件下静置一昼夜至二昼夜后拆模,拆模后立即送标准养护室进行养护〔标准养护室的温度为20±2℃,湿度应大于或等于95%以上,采用养护水养护的,养护水应满足Ca(OH)2饱和溶液的要求;标准养护龄期为28d,计时是从搅拌加水开始计算〕,防止将试块侵入流动水中养护,养护水以自来水为好。留置的同条件养护试块拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍需保持同条件养护。

      (四)购货方在安排混凝土供应和施工过程中,应特别注意延续或等待不要超过规定时间,防止出现混凝土坍落度损失值过大或初凝现象,导致无法泵送施工或无法从车内卸出,避免混凝土超时凝结造成报废。

      (五)混凝土浇筑完成后必须及时覆盖,加强养护,保证混凝土的温度及湿度。尤其在冬季、夏季、强风天气、温差较大天气、雨天施工、高层施工、大体积混凝土施工等情况下,注意做好混凝土养护工作。否则会出现强度不足或裂缝。

      (六)冬期浇注混凝土,应按《建筑工程冬季施工规程》(JGJ 104)和《混凝土质量控制标准》(GB 50164)及有关规定编制施工技术方案,及时采取养护措施,将混凝土养护到具有抗冻能力的临界强度后,方可撤除养护措施?;炷恋牧俳缜慷扔Ψ舷铝泄娑ǎ?/p>

      1、采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,应为设计要求的强度等级标准值的30%;

      2、采用矿碴硅酸盐水泥配制的混凝土,应为设计要求的强度等级标准值的40%;

      3、在任何情况下,混凝土受冻前的强度不得低于5N/mm2。

      冬期施工的模板和保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除。当混凝土温度与外界温度相差大于20℃时,拆模后的混凝土应临时覆盖,使其缓慢冷却。

      (七)对混凝土的振捣必须完全,不能漏振或过振。否则会造成蜂窝、麻面现象或浮浆导致的强度不足和裂缝。

      (八)判断本公司搅拌的混凝土是否合格,应以标准养护试块R28强度值作为检测混凝土的依据。

      在预拌混凝土交货验收和施工过程中,因购货方未严格执行国家相关标准规范或未按本使用说明书提示开展工作出现失误,须承担相应的责任。

      夏季、冬季注意事项及控制措施

      一、夏季施工质量控制措施

      夏期施工,气温持续升高,为防止混凝土入模温度超高,保证混凝土拌合物性能符合规范要求。我公司将采取控制混凝土温度、拌合物性能等措施。

      1、原材料储存,降温的措施要求

      1.1进入夏期气温升高,我公司对胶凝材料、细骨料、粗骨料的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理,或在细骨料、粗骨料料堆上喷水降温,以降低原材料进入搅拌机的温度。

      1.2采用冷却装置冷却拌和水,并对水管及水箱加盖遮阳和隔热设施。

      1.3水泥进场后须存放一定时间降温。经检测后使用,水泥进入搅拌机的温度不大于40℃。

      2、混凝土配合比设计

      2.1混凝土配合比设计时考虑到夏季环境温度高而影响坍落度的损失。选用减水率大、保坍性能好、能有一定增强效果的减水剂。

      2.2混凝土选用水化热较低的水泥,并掺入一定比例的粉煤灰取代部分水泥,以减少水泥用量,减缓水泥的水化热反应而降低混凝土的温度。

      2.3当掺入缓凝型减水剂时,根据气温适当调整减水剂掺量,但不超过原配合比掺量的±0.1%,混凝土的坍落度不超过原配合比的±10mm范围,混凝土含气量不超过原配合比含气量之差的±0.5%。

      3、混凝土的拌和过程控制

      3.1我公司混凝土料斗、储水器、皮带运输机、搅拌楼等整个拌和生产线都采取遮阳措施。

      3.2夏期温度高,根据混凝土拌合物性能要求,尽量缩短混凝土搅拌时间,并经过试验选定合适的搅拌时间。

      3.3在混凝土拌制过程中,经常测定混凝土的坍落度,调整混凝土的施工配合比,满足施工所必须的坍落度要求。

      3.4夏期混凝土施工宜尽量安排在夜间或温度较低的时间段搅拌和浇筑混凝土,保证混凝土的入模温度满足设计要求。

      4、混凝土运输

      4.1我公司混凝土采用混凝土运输搅拌车运输混凝土,混凝土运输容器设防晒设施,并尽量缩短运输时间。

      4.2运输混凝土过程中慢速搅拌混凝土。不得在运输过程中加水搅拌。

      5、混凝土的浇筑

      5.1夏期混凝土浇筑前,应做好充分准备,备足施工设备,保证混凝土连续进行浇筑。

      5.2混凝土浇筑宜选在一天温度较低的时间内进行。

      5.3浇筑场地应遮荫,以降低模板,钢筋的温度;以可在模板、

      钢筋和地基上喷水以降温。但浇筑时不能有附着水。

      5.4混凝土浇筑后应加快表面平整或抹面,抹面时可用喷雾器喷少量水防止表面裂纹,但不得直接往混凝土表面洒水,

      6、混凝土养护

      6.1混凝土浇筑完后,表面应立即覆盖清洁的塑料薄膜,初凝后撤去塑料薄膜,用浸湿的土工布覆盖,在加盖一层塑料薄膜。保证潮湿状态7d。

      6.2也可在混凝土表面喷雾降温,湿润空气等养护措施.

      6.3在条件许可时,在模板底部采取预先冷却的技术措施等。

      6.4混凝土保湿保养期间,应采取遮阳和挡风措施,应控制温度和干热风对混凝土用的影响。

      6.5混凝土拆模后的洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器。湿养护应不间断,不得形成干湿循环。

      6.6大体积混凝土应提前养护,且养护时间不宜少于28d。

      二、冬季施工质量控制措施

      为保证冬期预拌混凝土生产的顺利进行,确?;炷林柿?,依据国家冬期施工的有关标准、规范及省市有关规定,结合我公司的自身特点,特制定出一系列具体措施来确保冬期生产的混凝土质量,保证入模温度不低于10℃。

      1.1原材料控制

      (1)粉料:水泥品种使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥

      (2)骨料:粗、细骨料置于防雨雪的棚里,保证骨料清洁,不混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。粗、细骨料拌和前根据需要可置于暖棚内或对储料棚升温加热,棚内采用锅炉供暖升温,温度不低于5℃,保证河砂不结冰。

      (3)在选用外加剂时,根据试验室的试验结果选择与水泥适应性好的、减水率高、质量稳定、防冻效果好、具有3C认证、生产规模较大、技术服务优秀的防冻剂厂家,对进厂的外加剂有出厂检验合格证和相应的技术指标、外加剂型号及其相对应温度下的推荐掺量。公司对外加剂的贮存罐体外壁加装了保温石棉,能够较长时间保持温度相对恒定,减少热量散失,节能降耗。对罐内增设了加热盘管和气压环吹装置,能够使外加剂保持20-30℃的设定温度和良好的匀质性,并可对某一外加剂贮存罐集中加热。

      (4)为保证混凝土拌合物的拌和质量,公司配置了北京奥林匹克公司生产的CLHS-0.23-85/60-Y(Q)自动控制的燃油锅炉一台,对拌合水和外加剂进行加热,水温可控制在20-80℃之间。

      2.2冬季施工混凝土运输车全部采用保温措施。尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。

      3.3混凝土在浇筑完成后,应采用薄膜等防水材料进行覆盖并保温,对边角等部位保温层厚度应增大2-3倍。在温度较低时,可采用蒸汽养护法、电加热法等方式对混凝土进行养护;控制混凝土拆模时间,冬季施工混凝土温度较低,初、终凝时间较平时有所延长,各分部制作脱模强度试件作脱模时间参考,拆除模板时,混凝土的环境温差不得大于15℃。拌制及浇筑混凝土时应注意采取措施防止早期受冻。用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土,在其抗压强度达到设计的30%前,不得受冻;C15及其以下的混凝土,在其抗压强度未达到5Mpa前,亦不得受冻;在养护期间,混凝土外露表面应进行覆盖,在负温条件下不得洒水。

      炒股配资平台【安联配资】